独具特色的优质包装是提升品牌形象的重要砝码。作为与酒溶液直接接触的包装容器酒瓶，其质量的高低对酒质以及白酒包装计量的准确性等均有着重要影响。

为适应世界包装向绿色环保发展以及沱牌舍得酒业走新型工业化道路与自动化灌装线配套的需要，沱牌舍得酒业与马来亚玻璃产品私人有限公司合资组建了四川天马玻璃有限公司。该公司注册资本2380万美元，占地1平方公里，现有员工600余人，2003年2月投产，年生产能力达8万吨。

先进的工艺设备和优质的生产线配置，为生产高质量的包装玻瓶奠定了坚实基础。

首先是配料和窑炉系统。引进了德国EME公司全自动配料系统和德国SORG公司马蹄焰环保节能型玻瓶窑炉，配和料输送、玻璃熔化工艺监测及控制均实现全自动电脑控制，称量精度误差为3/10000，确保了配和料质量和玻璃熔化质量，最大限度避免了结石、气泡、条纹等质量缺陷，为提高玻瓶成型质量打下了基础。

其次是料温控制系统。采用分区自动控制、辐射自然冷却，使料道上中下三点温度差控制在±2℃，玻瓶料重控制在±5g范围，为玻瓶容量控制提供了保证。

再次是成型设备。制瓶机引进美国艾姆哈特公司生产的十二双、十双行列式制瓶机，模具选用具有国际一流模具设计、制造水平的台湾模具，既确保了玻瓶外观质量，又使玻瓶容量波动范围控制在±4毫升左右，几何尺寸的波动也能满足其具有国际先进水平的质量标准要求；模具润滑剂（涂料）采用进口的优质涂料减少了涂料对玻瓶内外表面的污染，提高了玻瓶表面光洁度和清洁度，即使其少量残留于玻瓶表面，由于其良好的水溶性也易清洗；

退火炉系引进意大利安东妮生产的热风循环退火炉，其退火温度曲线科学合理，温度控制全自动，冷却风量自动调节，玻瓶应力消除达到标准优良等级。

而包装设备则引进意大利生产的传输系统和缩膜包装系统，高强度的托盘承载玻瓶，外用塑料膜全密封热缩包装，有效防止了空气中的灰尘、污水等对玻瓶内外表面的污染，即保证了玻瓶的高清洁度，又降低了玻瓶在包装、存储、运输中的破损。

在质量控制上，天马公司以先进的质检体系为其生产优质环保型玻瓶提供强有力的保证。

在质量标准方面，该公司根据荷兰嘉仕伯啤酒瓶、美国白威啤酒瓶和欧盟玻瓶制造商联合会及我国行业有关标准结合制订的企业自控标准，具有国际先进性。其多项指标达到国际一流水平，产品可接受质量水平大大高于国内行业标准；

在产品检验上引进法国SGCC公司生产的在线光电结合检验机，能多角度、全方位对玻瓶的外观、全高、瓶身最大外径、瓶底防滑齿、垂直轴偏差、瓶口平面偏差、口内径及其它瓶口尺寸按照标准指令实施自动检验，将不符合标准的玻瓶自动剔除。

而在质量检测上则引进美国AGR公司生产的容积比较仪、在线模拟器、垂直负荷测量仪，摆锤碰撞测量仪等具有国际先进水平的玻瓶检测设备，能够按照标准规定的各项指标对玻瓶的理化性能、规格尺寸和灌装线运行情况实施科学检测。

天马公司除生产白酒、啤酒及饮料瓶外，还生产酱料、食品等瓶罐。先进的生产工艺和设备，使公司玻瓶产品具有外观质量稳定，表面光洁度好，厚薄均匀等特点，产品质量水平大大高于国内行业标准的要求。广泛的市场基础以及优良的品质，使公司产品销售市场形势良好。目前，公司产品除满足沱牌舍得酒业等内销外，还远销马来西亚、香港、菲律宾、新加坡、越南等国家和地区，客户包括李锦记、喜力、嘉仕伯等国际知名公司。

四川仁华酒业有限公司